■“冰城牛奶乳此新鲜”系列报道之二
□本报记者 代兵 文/摄
新鲜的奶源，是保证乳制品优良品质的第一步，把控好生产加工各个环节，成为保障乳品质量的关键。
俗话说“好马配好鞍”，要想自家的乳品品牌叫得响，必须得有像样的家伙什儿。在这场没有时间界限的硬实力较量中，冰城乳品企业不吝财力购买更优质的机械，抢占生产环节制高点。而恰恰在你追我赶的乳企较量中，市民餐桌上的放心奶，也被提档升级为优质奶。
身价亿元的国际级生产间
乳制品生产需经过检验、过滤、杀菌等环节。现如今，不少企业从生产工艺环节着手，引进先进的技术设备，实施升级改造，从根本上打造“鲜活”。
在位于呼兰的哈尔滨太子乐乳业有限公司加工车间内，流水线有条不紊的生产，优质牧场奶源、菌种、技术等全由电脑中央调配；拥有中国独立专利的2条生产线在车间内飞速运行，一箱箱产品整齐地放在流水线的末端。
“总的来说，我们有11道科学生产工序，15个关键控制段，呵护产品全程安全放心”，“太子乐”总经理助理孙宏志告诉新晚报记者，2011年公司自筹资金1.5亿元，建成了现在的年产5万吨配方粉干法生产工厂，采用世界先进工艺结合中国独特专利，可杜绝机械磨损、润滑脂溢出的二次污染隐患。连接生产线的，是从国外进口的智能机械手臂，形成9条全自动包装生产线。
距离“太子乐”不远处是哈尔滨龙丹利民乳业有限公司，这儿的生产车间同样令人瞩目。透过玻璃窗，生产车间里干净整洁、几乎看不到工人，各种机械有序、灵活的作业。偶尔一两个员工要进入车间，需经过一次更衣、二次更衣、洗手消毒、酒精消毒等多道程序，以确保不带入细菌污染生产环境。一窗之隔的两边，似乎是现实与未来的两个世界。
企业品控部长冷瀛说，“龙丹”的生产车间拥有国内领先的地位，拥有瑞典利乐枕式生产线10条、砖式生产线2条、酸奶生产线2条，均是国内国际最先进的生产设备，同时结合先进的UHT超高温灭菌技术、单效闪蒸脱气设备，能够生产出一流的乳制品，年处理鲜奶能力达到10.8万吨，年生产能力达到8万吨。
连过三道门的严苛流程
如果把乳制品的生产流程概括为严谨，那么“蒙牛”的生产流程则是严苛。
蒙牛乳业（尚志）有限责任公司总经理王斌介绍，“蒙牛”的生产车间耗资上亿元，包含中控中心以及三个处理车间。中央控制中心控制整个工厂的生产操作，工作人员通过人机界面将操作指令下达给现场设备，并且通过监控系统与中控系统，实现全程质量管控与食品安全控制。
原奶经检测验收后，首先进入预处理车间，经过配料、杀菌和清洗三大系统。王斌指着玻璃窗内的一台弯头的机械说，“它叫‘闪蒸’机，牛奶首先要在这里去除5%的水分，从而提高牛奶的干物质含量，这样的牛奶口感更为纯正。”
这之后的UHT超高温瞬时灭菌车间里，牛奶在137℃、4秒的范围内，实现商业无菌，保证产品的微量元素不会损失，气味不会发生改变。CIP清洗车间是整个生产车间的清洗中心，清洗液全部为自动配置、在线加热。按规定，所有管路和设备每生产20小时必须清洗一次，任何一个单元在规定的时间内未进行清洗，该单元的阀门将会自动关闭，无法进行违规生产。
“保姆式”监管生产流程
各乳企的生产过程及车间本身，也是食药监部门日常监管的重点。
市食药监局乳酒处处长刘继强介绍，职能部门对乳企的生产车间里的原料、生产机械、卫生环境等各项内容都要查验。例如，生产车间的屋顶、天花板、墙壁等是否清洁，地面是否防水；生产设备有无定期维护保养和清洗记录；就连机械摆放的位置都要合理，以免发生人流与物流、半成品与成品交叉污染。
刘继强说，食药监部门对于乳企生产过程的监管，几乎覆盖了所有的流程，甚至还包括其生产工艺检验，涉及到产品配料、杀菌和浓缩、包装等每道工序，而且每种工艺都有重点检查项目，必须符合相关规定数值。
此外，为了防止乳制品中的婴配粉生产中不同批次、配方、品种之间交叉污染或混淆，食药监部门要求生产工序结束后必须清场，清场的工序、品名、时间等须有记录。查验时，执法人员还会检查清场记录中是否有负责人、复查人的签字，保证清查记录的真实性。
