产业进化：开启无人化新时代
“好奶”还需“好厂”造，才能转化为“好产品”。而对于制造企业而言，最头痛的一点就是如何解决由于人力密集属性所带来的种种低效性与不确定性。
“智能工厂”“无人工厂”则成为了先驱性的解决方案。德国总理默克尔在汉诺威工业展时对“智能工厂”进行了诠释：生产程序不需人工管理，零件和机器之间可以相互“交流”，这可大幅度提高生产效率，减少错误率。零件会“告诉”设备以下信息：何时造出来的，被送到哪里去，哪种参数来处理。机器将按需自动调整，加工零件。在以前，调整机器的工作是靠人工操作完成的。
在伊利的工厂，构想正在成为现实。透过原奶处理中央控制室和中心化验室的玻璃窗，可以看到整个控制单元只有几名操作工人，因为数字化的应用，凭借电脑就可实时监控运行情况，严格控制检测环节。
智能生产线上，装箱机器人、码垛机器人、缠绕机器人紧密衔接、有序运行。灌装环节，每台设备一小时可灌装12000包，相当于每分钟200多包；码垛环节，机械手代替了60名工人的工作量.......人类会干的活儿，他们都会干；人类不会干的活儿，他们也能更快更好地干！
这背后，是伊利的“MES系统”支撑，这相当于整个智能工厂的核心大脑，所有生产设备就是各个“器官”，“大脑”不仅能够通过智能计算向“器官”传递高效指令，让其高效协作、稳定运转，大大提升生产效率；还能感知到每一“器官”的实时状态，实现设备故障提前预警，确保生产过程的安全性、效率性。经过智能技术的改造后，伊利的生产效率提高23.62%、运营成本降低26%。
消费变革：重构人货场
好的产品如何才能更好地服务消费者？在消费端，伊利通过智能技术实现了“人货场”的优化重构。从以生产者为中心走向以消费者为中心，让“人”成为产品决策的“出发点”。
产品好不好，消费者最知道。为了考察消费者对产品的满意度，伊利甚至用上了“脑电波”这一黑科技，通过运用经过国际权威验证的脑神经测试，对试喝者的各项数据进行分析，了解产品需要改进优化的地方，进行产品的优化升级，从而不断改善消费者体验。
伊利不仅“了解”消费者喜欢什么，还能“预测”消费者喜欢什么。伊利在自身庞大数据基础上，利用行业数据标签体系，比如产品领域的标签，产品属性，消费需求，以及人群领域的标签，年龄，地域等等，对当下乳制品的行业趋势进行精准预判，未来可能流行什么口味的产品，以及哪个地区，哪类人群喜欢什么样的产品，从而针对性地进行创新研发、产品生产以及铺货。
通过智能技术，伊利对“货”的掌握也能达到极致。伊利的云商系统、大数据雷达平台等，一端连着“人”，一端连着“货”，将销售网点大数据实时反馈至集团总部和各事业部以做决策和调配生产，更好地满足消费者个性化、差异化的多层次需求；还能对整个链条中的产品质量进行把控、预警与溯源，实现可持续自动监测、寻找整个链条中的风险点。
依托对“人”的了解，伊利还能使“场”做到效益最大化。比如伊利开发的“浑天仪”地理大数据系统，可以系统评估、精细预测市场发展态势，支持终端网点的布局精确规划和落地。比如通过对潜在高消费地区的自动化数据优选，提高该地区某品类的铺货量，从而拓展此品类高消费区域的市场。
技术是第一生产力，在智能技术的加持与模式创新的探索下，伊利不断发展壮大，即使在疫情这样的重大外部冲击下，也依然蹄疾步稳。
2020年上半年，在乳制品行业整体低迷的情况下，伊利上半年业绩却呈现逆势超预期增长，营业总收入达475.28亿，扣非净利润37.66亿，同比增长7.02%。更是成为全球乳业5强，蝉联中国民营企业500强食品制造业冠军；在“2020年全球最具价值品牌10强”中登顶，成为全球最有价值的乳制品品牌。
这不仅展现了伊利强大的抗风险能力，通过智能化熨平商业波动、抵御外生冲击；更是体现了伊利的长远战略，着眼于新一轮技术革命与产业革命的高度而进行前瞻布局，从而增强了企业的可持续发展、标杆性引领能力。
